涂装前处理设备的发展趋势
1、设备紧凑化。在确保工艺技术要求、产能、通过性的前提下,处理室(前处理通道)和处理液槽体应尽可能紧凑。
2、通过精益优化设计,降低设备装机动率,削减能耗和CO2排放量。
3、采用计算机控制技术,提高前处理设备的自动化、智能化水平。如工艺参数(工况)自动测量、记录,自动监控、加料调整,涂装前处理,设备故障预警和显示等。
4完善节水技术、清洗水再生回收利用和综合利用技术,提高水的利用率和削减单位处理面积(或件)的耗水量,实现零排放。如采用PT-RO、纳米过滤技术回收清洗水再循环再利用技术,排风中的水汽(水雾)回收装置等。5、改进优化被处理件的装挂方式和输送方式,使设备紧凑化。如增大工件出入槽的角度或旋转进出槽,使结构复杂的工件(如汽车车身)内外表面 处理完善,并使其在工序间带液(水)量尽可能少,涂装前处理厂家,削减前处理药品和水的消耗量。
6、涂装前处理设备作业环境苛刻,一直处在水和蒸汽中,设备已被腐蚀。腰包用10~20年。在设计处理前设备时就应选用耐蚀性材料(如优质不锈钢板及制件、塑料件等)和加强设备结构上的方式措施。
7、涂装前处理槽液的加热采用热泵技术(装置)代替小锅炉。

喷漆房具备以下好处:
一、喷漆房前期处理快,效果好:喷漆房是一整套大型设备。使用前汽车一般要经过前期处理(比如打磨等等)。这样不仅免去人工处理的弊端,提高了工作效率而且可以提高车漆修补作业中漆面的质量。
二、工作环境良好。喷漆房为了保持喷漆房内空气的清洁,各种类型的喷漆房都装有过滤装置,例如过滤棉,用来过滤进入喷漆房的空气中的灰尘,而且喷漆房的通风系统会使喷漆房内有足够的换气速度,从而保证喷漆房内空气的清洁。
三、工作效率高,质量有保证。相比人工喷漆、烤漆,喷漆房是机械化“一条龙”服务,工作效率要高上好几倍,甚至几十倍。而且,喷漆时,外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶,再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。
四、安全系数高。喷漆房一般设有恒温控制器及安全防爆系统。当喷漆时间达到设定的时间时,喷漆房自动关机,喷漆施工安全结束。

烘干固化炉主要配置及设计参数
烘干固化时,通过燃煤炉的引风机将煤炉内的热空气引入到烟气管道中,烟气管道在烘干通道的散热将烘干通道加热,废烟气排除。烘干通道温度逐步升高,当温度达到设定温度时引风机自动关闭,起到温差缩小的作用。当温度达到流平的温度时,循环风机自动启动,将固化炉内的温度均与一致。
设备结构特点:
1.整个配置由燃煤炉;烟气管道及热引风机,热循环风以及控温系统等组成。
设备结构特点:
1.固化炉外壁采用互式压型板,既保证了壁板强度,更可使每个视角观察设备时外表的美观,均称。
2.固化炉采用一体式保温板外0.5㎜彩涂波纹板,内用0.5㎜镀锌板,内敷150㎜厚隔热岩棉。壁板采用插板式结构,室体插板对缝严密,无漏热现象,外表平整美观,保温效果好。
3.热风循环系统采用下送风、上回风方式,提高了炉体有效容积利用系数,使炉内的温度保持均匀。热风机功率1.5KW.
加热方式有:燃气;燃油;燃煤,电等加热方式。